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收藏 靠整合大赚物流钱

http://www.jctrans.com/ 2020-05-13 互联网

导读: 下1995年开始,A企业上游工厂设备,五彩缤纷了3年摸索与学习,1998年在陆地建立了最大、最完整的垂直整合厂──福建A厂,成功全世界第一个螺丝一条龙生产线。

  下1995年开始,A企业上游工厂设备,五彩缤纷了3年摸索与学习,1998年在陆地建立了最大、最完整的垂直整合厂──福建A厂,成功全世界第一个螺丝一条龙生产线。结合螺丝制造过程之后,A便接着发展仓储物流和渠道。顶世界供应商都注重“零库存”时,A企业却逆势操作,大赚“库存”和“岁月”的钱。A企业目前随时都有全世界各大代理的总体买卖资料,清清楚楚掌握整个螺丝市场交易与库存状况。A企业不是盲目地堆放库存,而是掌握市场最新动态。

  下跨出江苏开始,A企业就有准备地搜集世界各个螺丝市场交易现况,树立一个国家完全螺丝进出口与利用现况的国库,年年岁岁不断地搜集包括各国最大代理商当年度买卖状况,步入电脑建立资料与分析。如果搜集不到代理商资料,就直接花钱向地面海关购买,不表代价与股本也要取得该国在该年度进出口螺丝的档次与数量。根据这套系统,A企业所有的冷藏按照市场实时状况做调整,缺什么螺丝就生产什么螺丝。

  A企业不仅规范掌握全美最大螺丝代理商Fastenal副送大地各大螺丝厂订单的数额,还协助Fastenal剖析整体美国市场之流行状况,教Fastenal怎么抓住螺丝市场之生机。同时不仅帮助Fastenal消灭订单难题,还要替她节省资金。过去螺丝交货是一番个摊位运往洛杉矶,Fastenal收货之后再自动依不同规格与数量分装送往各大据点,而通过A的机关仓储与两万种螺丝分类,Fastenal只要告知各据点需求与数量,A的厂子就按照这些需要,直接送往俄罗斯各地,节约了Fastenal机关分装的人工与物流的开支。螺丝生产毛利仅10%,但A一次式服务却能加收5%的检查费,在A企业看来,螺丝产业不再是通信业,总体变成另一套管理与服务模式。

  影响螺丝成本的四项关键要素分别是原材料、模具、运输和保管,而运输成本约占总成本的25~30%,基于这一至关重要的由来,A工厂的选址成为一项事关全局的战略性。在A企业总投资一亿日元中,大多数用于投资房地产,重在包括制造设备、物流设施和信息管理系统,而A工厂的里间物流设施投资,仅自动化立体仓库一项,就超过了7000万日元。途经3年时光之体系设计与振兴,各集团单元构成了一番完整的集团内部制造与仓储物流系统。

  计划下工厂选址开始

  A最后选定嘉善建厂显然有她道理。嘉善位于沪杭铁路、302短道和江淮三线交汇处,有铁路交通,离火车站约5分钟车程。A企业的原料库与大运河河岸直接相通,并自建3座自备码头接驳货物。鉴于河运成本低,这条河已变成A脚下采购原材料的关键运输通路,有八成以上的原料通过水路运抵工厂。有了精美的表面物流环境,A的重要性是结合内部物流体系。

  其中物流体系首先解决之是螺丝制造过程中原材料、模具、半成品、包装及制成品的萍踪浪迹,根据螺丝产品的制作特性和制造程序,每个组织单元(车间或仓库)的分布都是细心筹划的,而且每个组织单元之间都有轨道联通,使物品在相关工序之间(时序)富裕而敏捷地运送。

  然而,对于制造螺丝产品而言,一度最主要的特征是——步入的原料品种相对单一,据此供应物流的管制相对简单,但经过数道加工程序之后,会生产成千上万种不同规格的半成品、产品,商品的含金量类似一个“大喇叭”。据此,随着不同物理状态的半成品或产品数量之快速增多,总体工序的管制力度也不断加大。

  更为复杂的是,螺丝产品的制作并非连续生产,加之许多订单要求是非标准件,要求特别的生产线,据此,不同规格的钉子一旦进入大规模生产,内部物流的含金量与路径就相当复杂。

  勇敢的是,铺天盖地不同规格的半成品、产品以及大量之模具在动态与静态之间转换时,如何与仓库之间展开及时、准确地存取?针线活管理原则和风俗的库房管理措施显然无力解决这些题材。尤其在总体制造系统高速运转的面貌从,仓管员只能无所适从,例如Ф16型螺栓存放在仓库的什么地方?怎么从堆积如山的产品仓库中找到Ф21型螺丝?如何理解仓库账物是否相符呢?如何形成生产车间与仓库之间的高速搬运呢?明明,大范围、多品种的生产与物流管理之间的龃龉同步增长,出入库与仓储管理的关联度越来越大。

  现代化立体仓库帮大忙

  为解决出入库与仓储管理的窘迫,企业成立了无立体仓库。现代化立体仓库采用越南式立体储存结构,半成品、模具和制成品3个机关仓库分别设计了10万个库位单元。库位单元的区别首先解决了仓库空间的平稳利用,仅就空间而言,A企业3个机关仓库相比于传统仓库节省了6万平方公里。

  风的价值观认为仓库只是存放物品的中央,或许因为仓库本身并不具有生产力,人人更多的是关注制造系统之涌入与管理,而忽视仓库管理的改良。

  然而,A的推行证实了另外一个命题——农业经济时代之建筑业,鉴于生产设备国产化程度已经非常高,产能的增强轻而易举。具体说来,处于生产线上的“动态产品”物流自动化并不困难,集团公司可以实现低成本的作业管理,而管理处于仓库的“静态物品”鉴于设备和工具落后显得特别拮据,因为在总体物流过程中传统仓库成为约束流量的瓶颈,尤其是产品动/静态快速高频转换(出入库)时无法同步,无形中企业付出了高昂的管理成本,甚至无法完成大规模生产。这一命题显然成立,下物流路径的强度分析,风仓库已是后退的工具,A运用先进的机关仓储技术旨在突破这一瓶颈。

  A的产品化立体仓库采用越南式立体储存结构,半成品、模具和制成品三个机关仓库分别设计了4968个、14400个和41488个库位单元,5万多个库位单元的区别首先解决了仓库空间的平稳利用。以制成品仓库为例,她存放高度达18埃,可存放15层,存放空间相当于传统仓库的5倍。仅就空间而言,A三个机关仓库相对于传统仓库节省了18000多平方公里,这意味着A据此节省了适合于4个篮球场的体积。

  同时,机关仓库采用电脑自动控制输送设备和高架吊车,使商品的搬运、开户完全自动化,机关仓库的分布与制作系统紧密结合在总共。实际上,A的机关仓库与制作系统结合了一番一体化的物流体系,其中半成品与模具自动仓库是配合制造工序必不可少的局部,而成品自动仓库成为实现企业内/外产品转移的物流中心。

  无形化、现代化与信息化是电动仓库的三大特性,也是A贯彻地尽其利、货畅其流的关键技术基础。尤为关键的是,IT艺术之运用是A总体管理系统实现整合的基本功平台。

  信息管理系统显威力

  现代化仓储技术解决了A其中物流的一个主导环节问题。企业借助MIS微机信息管理系统和互联网,贯彻了产、供、销的正确性控管,而MIS生产管理系统则有效地解决了她前端的制作物流过程这一问题,并且与自动仓库系统整合为一套完整的信息管理系统。

  更为重要的是,机关仓库从主要上解决了传统仓库和手工状况从无法实现的冷藏管理瓶颈。第一是账物明晰,利用条码技术,每一个库位的货品都有一度无比的“驾驶证号码”,在信息系统的管制下,对于货物的出入、存放、收银管理,都有一基金“清晰的账”风艺术下无法实现的“先进先出”管理问题迎刃而解。

  机关仓库技术解决了A其中物流的一个主导环节问题,再反观其前端的制作物流过程,虽然下外部形式上看,单纯工序的产品化容易做到,但要使多个工序之间同步联动,并且由于每一个工序的原子能差距不一,要求平衡产能,同时要求结合订单及各种要素合理进行排产,据此,要贯彻一组非连续的生产线自动化——广大协同制造也是一番相当复杂的题目。

  AMIS系统有效地解决了这一问题,并且使MIS与自动仓库系统整合为一套完整的信息管理系统。A的信息管理系统包括业务、生产、艺术、资产、购买、资料及制成品等9个相互联系的子系统,A藉此实现按订单生产、购买和交货。A的对象明显不止于制造业,更主要的战略性升级是——利用其成熟的物流管理技术做中国第一师五金行业之正规第三方物流公司。

  A的产品化立体仓库采用越南式立体储存结构,半成品、模具和制成品三个机关仓库分别设计了4968个、14400个和41488个库位单元,5万多个库位单元的区别首先解决了仓库空间的平稳利用。以制成品仓库为例,她存放高度5倍。仅就空间而言,A三个机关仓库相对于传统仓库节省了18000多平方公里,这意味着A据此节省了适合于4个篮球场的体积。

  同时,机关仓库采用电脑自动控制输送设备和高架吊车,使商品的搬运、开户完全自动化,机关仓库的分布与制作系统紧密结合在总共。实际上,A的机关仓库与制作系统结合了一番一体化的物流体系,其中半成品与模具自动仓库是配合制造工序必不可少的局部,而成品自动仓库成为实现企业内/外产品转移的物流中心。

  无形化、现代化与信息化是电动仓库的三大特性,也是A贯彻地尽其利、货畅其流的关键技术基础。尤为关键的是,IT艺术之运用是A总体管理系统实现整合的基本功平台。  

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